一、下料工序

下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。 分切材料時，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸 （比如1 m×200 m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1 mm 之內(nèi)，去邊尺寸控制在10 mm 之內(nèi)。斷張時，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸 誤差在±0.2 mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。

裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜 紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票 的“材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

二、制版、調(diào)墨工序

制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng) 點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對于合格 底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo) 識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃 網(wǎng)，張力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷膠后要至少放置12 h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng) 膠帶封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮膠前，對新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中，加水80～100 mL，充分?jǐn)嚢瑁饷魟┩耆芙夂?，通過一塊200 目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍由w放置 于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時一般產(chǎn)品選擇3 遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40 ℃放置0.5 h 至干燥徹底。

曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15 cm。在安 全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝 光時間。

曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時應(yīng)對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量， 做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于 烘箱內(nèi)，40 ℃以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放 于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所 有產(chǎn)品按圖號大小排列。

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