1、不干膠水粘性太弱：應選擇合適的膠水材料；

    2、貼標機壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；

    3、標簽面材：選擇標簽面材時，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關系。軟質的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；

    4、粘膠劑選擇不當：選擇不干膠粘合劑時，首先要確定所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是永久性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直徑小于2cm的圓形基材，如下圖所示）貼標時，面材不宜選用厚重或材質硬的紙質材料(如鏡面銅版紙)，應選用薄膜或薄軟的紙質材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不干膠材料面材宜選用薄膜材質和初始粘度好的粘膠劑；

    5、覆膜張力控制不佳：經正確覆膜的標簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后標簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，導致貼標后容易出現標簽邊緣脫膠、起翹的現象；

    6、瓶體形狀設計不合理：合理的設計應該是瓶體貼標范圍內表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設計上），但是如果貼標范圍內表面呈部分球形，在使用紙質標簽貼標時貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側起皺，